Basiques du Lean. How to identify the constraint of a system? Part 2. What is Lean Coffee? What is autonomous maintenance (TPM)? – Chris HOHMANN. Autonomous maintenance is one of the 8 Total Productive Maintenance (TPM) pillars, it aims to give both competence and responsibility for routine maintenance, such as cleaning, lubricating, and inspection to operators.
The ultimate goal of Total Productive Maintenance is to enhance machines’ effectiveness. TPM is a participative approach, involving all stakeholders and taking into account all aspects of maintenance. In order to achieve this goal, TPM is split in 8 pillars or topics. Structures en V. Les pionniers de la théorie des contraintes ont rapidement décrit les problèmes classiques que rencontrent certains types d'organisation ou typologies d'entreprises.
La connaissance préalable des trois types de base peut orienter efficacement la recherche des contraintes et la définition des actions d'amélioration*. On distingue trois types d'organisation génériques symbolisées par les lettres V, A et T. Management visuel pour tous et pour tout : cr&e... Agile Nantes. C’est le jeudi 16 novembre 2017 que se déroulera la 9ème édition à l’IMT Atlantique (4 Rue Alfred Kastler, 44300 Nantes).
Le thème de cette année : Rendez vous en terre inconnue… Cet événement ne pourrait pas exister sans son public, ses orateurs et ses sponsors, alors nous comptons sur votre présence ! Nine Windows Creativity Technique Offers a Practical Framework to Consider a Range of Future Opportunities. One of the challenges we face in creative problem solving is mentally getting out of our own way.
We tend to be so trapped in our unique perspective that it limits our ability to see other possibilities. The nine windows technique gives you a number of different "lenses" through which you can creatively look at your current challenge or opportunity. The creative problem-solving technique called “Nine Windows,” described in the excellent book, The Innovator’s Toolkit by David Silverstein, Philip Samuel and Neil de Carlo, does just that, by enabling you to look at innovation opportunities across the dimensions of time (past, present, future) and space (supersystem, system, subsystem). In other words, it gives you a set of tools that you can use to consider your opportunity by breaking it into smaller pieces as well as considering the larger context into which it fits.
Principe de subsidiarité et Lean. L'art de la simplicité - poche - Dominique Loreau. KonMari, la méthode de rangement qui va changer votre vie. Les 10 commandements de la papesse du rangement- 25 février 2015 - L'Obs. La passion de Marie Kondo pour les intérieurs bien ordonnés remonte à la maternelle.
"J'ai commencé à lire des revues pour les ménagères alors que j'avais 5 ans", confie cette Japonaise tout juste trentenaire devenue consultante en rangement. Le livre dans lequel elle expose sa méthode, et qui s'est déjà écoulé à 2 millions d'exemplaires dans le monde, vient de paraître en France. Décryptage et principaux préceptes de "La Magie du rangement". 1 La méthode KonMari tu appliqueras "En matière de rangement, tout le monde est autodidacte", constate Marie Kondo (ci-contre, AP/SIPA).
Toutefois, à force d'acharnement, elle a élaboré une méthode qu'elle juge "simple, pertinente et efficace pour bannir à jamais le fouillis". Etudiez et mettez en pratique la méthode KonMari présentée dans ce livre et vous sortirez du cercle vicieux qu'est le fouillis récurrent. " 2Une fois pour toutes tu rangeras Mettre un petit peu d'ordre chaque jour ? Merci, votre inscription a bien été prise en compte. Sauver un projet en crise avec la méthode Obeya. La gestion des équipes selon les principes du Lean, issu du Toyotisme et l'Obeya fait son apparition en France.
Et c'est à l'occasion de l'université du SI des 2 & 3 juin d'Octo Technology que Sandrine Olivencia, coach Lean pour Operae Partner s'est exprimée sur les atouts de ces pratiques. Beaucoup de projets informatiques n'arrivent pas à l'heure du fait d'une mauvaise maitrise du "lead time" (rétro-planning du projet). Les DSI, qui se sentent désarmés, pointent le manque de visibilité de leurs projets, le manque d'organisation et le fait qu'ils ne gèrent que des projets en crise. Dans la pensée Lean on appelle cela un problème et la démarche de résolution du problème s'oriente tout d'abord vers une visualisation de la production.
Cette visualisation se fait grâce à l'Obeya ou Obeya room. Ainsi chaque pan de la salle est réservé à une partie du dossier. Complexe ou compliqué ? La confusion peut coûter cher ...... ! » JfInsights. Que ce soit dans des articles ou dans des échanges, nous pouvons nous rendre compte qu’il y règne souvent une confusion entre la complexité (qui est complexe, avec un ordre de degrés de liberté très élevé) ) et le compliqué ( qui est difficile à comprendre ).
Cette confusion peut se révéler extrêmement couteuse pour une entreprise. Regardons d’abord les deux concepts un à un. 1) Le Compliqué : un exemple facile à comprendre (donc simple ! ) est le cockpit d’un avion de ligne Nous voyons ici d’innombrables boutons, voyants, écrans et appareils de mesures. Maintenant, le deuxième concept 2) le complexe : Un exemple parlant est le plat de spaghetti. Nous voyons ici le moteur de la complexité au travail. Nous avons vu la complexité augmenter de façon drastique ces dernières années. Le tableau ci-après donne une vue synthétique des choses :