Naoonet - le site du CNSL | Le scarf Introduction Lorsque l’on construit des pièces en bois de taille supérieure à 4 m/4,5 m, on est vite confronté avec le problème posé’ par les longueurs de bois commercialement disponibles. L’exploitation intensive des forêts du globe a d’ailleurs pour conséquence immédiate de voir diminuer chaque année ces longueurs un peu plus. En tout état de cause, les: difficultés de transport et de manipulation de billes de bois de grande taille sont telles qu’il devient vite nécessaire de maîtriser l’art des assemblages bout à bout. Le plus répandu et le plus performant s’appelle scarf ou écart. Nous avons déjà indiqué que le collage en bois de bout est irréalisable et fragile, tandis que le collage en bois de fil reste parfaitement résistant. Le scarf sur bois massif Si le nombre de scarfs à réaliser est faible, il est possible de les tailler à la main, avec une scie et un rabot (ou une ponceuse à bande). Il est préférable de fixer ce gabarit à l’extrémité d’une table plane supportant la pièce.
Naoonet - le site du CNSL | Méthode d’assemblage en bois / époxy Conditions d’application des systèmes époxydes Les surfaces à coller doivent être propres et sèches et être maintenues dans cet état jusqu’à l’application de l’adhésif. L’humidité diminue le mouillage de la surface par l’époxy (sauf formulation spécifique). En principe, un collage doit être différé en extérieur par mauvais temps : pluie, froid, forte humidité dans l’air. La qualité d’un collage dépend des conditions de travail suivantes : température,humidité de l’air,propreté du poste de travail,conditionnements maintenus fermés, surtout pour le durcisseur qui réagit avec le CO² atmosphérique,qualité du dosage et du mélange des composants,adhésif adapté au support, charges adaptées à l’utilisation finale,bonne absorption et mouillage,pas de contrainte pendant le processus de prise,durée de prise, pression,durée de vie en pot. Conception d’assemblage collé Bois faible densité : 8 à 10 fois l’épaisseurBois haute densité : 12 à 15 fois l’épaisseur Types d’assemblages Surface bois de fil
Naoonet - le site du CNSL | Le joint congé Son rôle, ses utilisations C’est la méthode d’assemblage la plus répandue dans la construction navale moderne. Un joint-congé est constitué d’un système chargé appliqué dans l’angle formé par deux panneaux à assembler. Cette méthode est idéale lorsqu’on assemble des pièces qui se rencontrent selon des angles différents : cloison sur le bordé, liaison intérieure coque-pont, sièges, coffres. Le joint-congé est réalisé par l’incorporation au mélange résine-durcisseur de charges renforçantes (Treecell-Sillicell) et/ou allégeantes (microsphères creuses-Sillicell) ; on obtient ainsi des mélanges « haute densité » ou « basse densité ». Par son dimentionnement (rayon, nature, stratifié ou non) l’assemblage par joint-congé soumis a une contrainte doit casser hors du plan de collage. Procédures de mises en oeuvres Les parties à assembler sont ajustées et fixées provisoirement dans la configuration souhaitée (époxy durcissant en moins de 10 minutes SR 3 ou SR 10, clous, serre-joints, cales). Rappel
ScarfLOCK - plywood plate joint for kayak kits One Ocean Kayaks ScarfLOCK joint Exclusive self locking method of joining kayak plywood plates featuring super fast assembly, seamless visual blending and excellent mechanical strength. Advantages: 1) Camouflaged joint: ScarfLOCK joint has an irregular serpentine shape with long period of repeatability so that it blends nicely with the natural growth rings pattern on plywood and you will barely see it on your kayak - the ultimate joint camouflage. There is no line intersection perpendicular to the direction of the plywood fibers or a regular repeating "wave" of shallow fingers like on other kit scarfs. 2) Good color match across joint line: Everyone knows that wood comes in many different shades of color and scarfing one kayak plate from different sheets of plywood accentuates the joint rather than hiding it. 3) Positive locating and Self aligning: You don't need to second guess what ends of the plates join together. 4) Self locking. 5) Strength with large glue surface area.
Panel Joinery techniques adapted for CNC routing and laser cutting | Cut Laser Cut 22nd April 2012 by Jamie in Tips & tricks Panel Joinery techniques adapted for CNC routing and laser cutting via MAKE Magazine Share Sean Ragan from MAKE Magazine has written this useful article detailing adapted methods of traditional flat panel joining techniques for the laser cutters and CNC routers. Browse the joining techniques» See how to setup a drawing for laser cutting» ∞ Permalink Share on facebook Share on twitter Share on google Share on email More Sharing Services 7 « Next Post Post 15 of 21 Previous Post » Subscribe to RSS feed Related Posts Archive Tags Also on cutlasercut.com Featured showcase Cut Laser Cut Elsewhere