Gigabot : la plus grande imprimante 3D destinée aux particuliers
Coïncidence ou véritable désir de faire connaître à tous cette nouvelle technologie, vous aurez pu constater qu’il ne se passe pas un jour sans que l’industrie annonce de nouvelles avancées en matière d’impression 3D. Aujourd’hui, un projet Kickstarter est à la recherche de fond pour proposer au grand public une imprimante 3D grand format baptisée Gigabot. Conçut par Re:3D et capable de concevoir des objets d’un volume maximal de 216000 cm³ (soit des objets de 600x600x600 mm maximum) posé sur un plateau d’un peu moins de 60 cm de large, l’imprimante 3D Gigabot devrait permettre la réalisation de pièces de grande taille sans pour autant manquer de précision. Ceci grâce à la technologie FFF (Fused Filament Fabrication) permettant d’utiliser des fils de PLA ou d’ABS dans des diamètres allant de 1,75 à 3 mm d’épaisseur. Enfin, pour voir la bête en action, glisser simplement dans la suite.
L'impression en 3D bientôt dans votre salon
Le procédé devrait rapidement se démocratiser avec l'arrivée sur le marché d'imprimantes 3D très performantes à moins de 2000 dollars (1600 euros environ) d'ici à 2016, selon le cabinet Gartner. L'impression 3D a le vent en poupe. Elle est même présentée par certains comme la prochaine révolution industrielle. Grâce à cette technologie, il est possible de réaliser des objets en très petite série, voire à l'unité. Le principe de l'impression 3D peut être comparé à celui de l'impression jet d'encre. L'impression 3D «va permettre de relocaliser» «L'impression 3D va rapidement être disponible dans des kiosques ou des boutiques, créant de nouvelles opportunités pour les détaillants et d'autres business», prédit Pete Basiliere, analyste chez Gartner. Un des vecteurs de développement de l'impression en 3D passe par la baisse des prix des imprimantes 3D. » Une arme à feu faite maison avec une imprimante 3D » Des oreilles artificielles obtenues grâce à la 3D
Rapid Prototyping Center: Stereolithography
Stereolithography is a manufacturing process that uses a UV laser to create successive cross-sections of a three-dimensional object within a vat of liquid photopolymer. The cross-sections build layers typically of 0.005 inches or 0.006 inches. A platform is placed at the top of the vat filled with the polymer (an epoxy resin). Before the build begins, the platform is moved to a point just below the surface of the resin. As the solid state UV laser traces the layer in the polymer, the resin begins to cure; solidifying the part to be manufactured. Before the part begins to build, supports are built between the platform and the part, to ensure easier removal of the part. The platform is then removed and the part is further processed. When the curing process has finished, the part can be furthered polished and processed, if so desired.
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Impression tridimensionnelle
Un article de Wikipédia, l'encyclopédie libre. L'impression 3D ou impression tridimensionnelle sont les termes courants utilisés pour parler des procédés de fabrication additive. Initialement, en raison de leurs défauts originels, ces procédés ont été développés pour le prototypage rapide, mais maintenant ils sont de plus en plus utilisés pour la fabrication de pièces fonctionnelles. L'impression tri-dimensionnelle permet de produire un objet réel : un opérateur dessine l'objet sur un écran en utilisant un outil de Conception assistée par ordinateur (CAO). Selon le procédé une panoplie de matériaux peut être utilisée : le plastique (ABS), la cire, le métal[1], le plâtre de Paris[2] , les céramiques et d'autres encore. Les applications vont de l'industrie - la production de voitures[3], d'avions[1],[4], de bâtiments, de biens de consommation, etc., à la visualisation de projets, de vérification d'ergonomie pour l'architecture ou les études de design. En 2013[modifier | modifier le code]
Service locatif en impression 3D personnelle pour prototypage rapide
Comment l’impression 3D va révolutionner le monde et le Retail
Votre design 3D devient réalité avec l'impression 3D
Le prototypage rapide démocratisé par l'imprimante 3D
La création d'objets en trois dimensions à partir de données numériques cible le grand public. 3D Systems, spécialiste des solutions d'impression 3D, annonce une imprimante 3D de bureau dont les dimensions, l'ergonomie et le prix ont été optimisés, afin d'en permettre l'utilisation au plus grand nombre. Le modèle V-Flash, véritable modeleur de bureau, est compact et a la forme d'un cube de 66 cm de côté pour un poids de 45 kg. Basé sur une nouvelle technologie brevetée FTI (Film Transfer Imaging), différente de celle des lignes SLA (stéréolithographie) et SLS (frittage sélectif par laser), il dispose d'un volume de travail important pour sa taille de 178 x 228 mm sur 203mm de haut. Le dernier modèle du fabricant, InVision LD, sorti au printemps dernier, était un peu plus petit, mais la taille maximale des objets conçus plus réduite (160 x 210 x 135 mm). Et son prix supérieur d'un tiers. Les plus Machine compacte Fonctionnement simple Rationalisation des consommables Les moins Didier Ragu
Imprimantes 3D Dimension, prototypage et fabrication rapide, impression 3D
L'impression 3D d'un fusil d'assaut ou le rêve américain d'un étudiant texan - Défense
Le magazine américain Vice diffuse un reportage consacré à Cody Wilson, un étudiant texan qui a réussi à produire des pièces de fusil d'assaut grâce à une imprimante 3D. Prochaine étape : produire une arme entière grâce à cette technologie. Donner la possibilité à chaque Américain de fabriquer son arme grâce à une imprimante 3D, c'est le rêve un peu fou de Cody Wilson, un étudiant en droit de 25 ans résidant à Austin, au Texas. Motherboard, la chaîne vidéo du magazine Vice, consacre un reportage à ce cow-boy des temps modernes, ardent défenseur du second amendement. Dans ce documentaire, on peut voir Cody Wilson utiliser une imprimante 3D pour fabriquer différents composants d'un fusil d'assaut léger (technique de la phtopolymérisation). Démarche open source Son association à but non lucratif créée en juillet 2012, "Defense Distributed", a pour objectif de concevoir des prototypes mais également de favoriser la circulation de cette technique en adoptant une démarche open source.
Entreprises
L'impression d'une prothèse d'oreille 3D en détail - Pharmacie
VIDÉO Des chercheurs de l'université de Cornell ont réalisé une prothèse d'oreille à partir de cellules souches, grâce à une imprimante 3D. L'impression en trois dimensions s'étend à la médecine. Après trois mois de recherches, l'université de Cornell de New York espère apporter une solution aux enfants souffrant de malformations congénitales tels la microtia. L'annonce est tombée le 21 février : les chercheurs ont réalisé une prothèse imprimée en 3D composée par des cellules souches, presque identique à une oreille humaine. Le processus de fabrication est expliqué en détail dans une vidéo publiée sur le site PopSci : La prothèse d'oreille est fabriquée à partir d'une image virtuelle scannée et retouchée. Plus flexible et plus résistante que toutes celles réalisées jusqu'à aujourd’hui, cette oreille imprimée devrait être testée chez l'homme d'ici trois ans, explique PopSci. Les chercheurs espèrent être en mesure d'utiliser des cellules de cartilage humain à l'avenir. Elena Bizzotto
Parle de tissu IMITANT le vivant mais pas de cellules souches by manonsynchro Dec 31